Сотрудничество с предприятиями Республики Беларусь по вопросам ликвидации потерь, уменьшение производственных затрат, оптимизация уровня энергопотребления и другим мероприятиям, которые влияют на снижение себестоимости продукции. В частности, аудит производства пеллет и поддонов, лесопиления, теплового хозяйства, сушильного комплекса, системы аспирации, металлообработка и др.

Производство топливных гранул и лесопиление. Оперативное управление производством. Увеличение производительности технологической линии по выпуску древесных пеллет в среднем до 20% за счёт подбора оптимальных режимов работы оборудования. Снабжение сырьём и обеспечение производства материалами. Тепловое и электрохозяйство предприятия. Проработка технических аспектов по оптимизации функционирования технологической линии, удалению некоторых элементов линии, улучшение технологии и разработка алгоритма для программы управления техпроцессом по выпуску качественной продукции с наименьшей себестоимостью. Противопожарные мероприятия и техника безопасности. Руководство службами энергетика, механика, строительной группой и автотракторным парком. Предприятие приостановило свою деятельность в связи с пандемией.

Выполнял контроль и координацию работы предприятий и организаций Холдинга в части оперативного решения возникающих вопросов. Предлагал к внедрению инструменты бережливого производства (Lеan-технологии) и другие концепций направленные на снижение затрат и повышения эффективности деревообрабатывающего производства (пиломатериалы, фанера, мебельная и плитная продукция (МДФ, ДСП, ДВП, ИДВП), мебельный щит, ламинированные полы, паркет, сборно-щитовые и бревенчатые дома, брикеты и топливные древесные гранулы). С целью увеличение производительности вносил изменения в технологические потоки мебельного и фанерного производства, мебельного щита, осуществлял рациональную эксплуатацию его оборудования. Повышение эффективности производства мебельного щита на ОАО "Могилёвдрев". Выработка наиболее оптимальных вариантов по выстраиванию технологической цепочки на производстве предприятий Холдинга с учетом «расширения узких мест», ликвидации существующих всевозможных потерь, расчёт эффективности бизнес-процессов "как должно быть" и сравнение с процессами «как есть». Осуществлял отработку режимов работы оборудования. Участие в организации ремонта сложно-технических составляющих технологических линий, курирование цеховых ремонтных подразделений. Повышение эффективности системы ТОиР на цеховом уровне. Систематизация процесса диагностики узлов и деталей оборудования с паспортизацией его ремонта. Уменьшение численности ремонтного персонала на предприятии, объёма ремонтных работ и времени на ликвидацию вынужденного простоя технологической линии, предложения по внедрению системы технического обслуживания и ремонта с позиции минимизации затрат на поддержание оборудования в исправном состоянии. Внедрение инструмента быстрая переналадка (SMED). Увеличение объёмов производства плитной продукции (МДФ, ДСП, ДВП) до 110% от проектной мощности, за счёт достижения загрузки производства до 95-98 % (ОАО "Мостовдрев", ОАО "Речицадрев", ОАО "Гомельдрев"). Выбор наиболее рациональных режимов работы энергоёмкого оборудования в соотношении качество-производительность-минимум энергоресурсов. Повышение эффективности процесса термической обработки древесного сырья для качественного лущения шпона, а также обезвоживания шпона в сушильных камерах фанерного производства. Рационализация эксплуатации теплогенераторов на древесном топливе. Оптимизации работы внутрицехового транспорта по вопросам избыточного пробега. Совместно с менеджерами энергетических и технических служб предприятий Холдинга обеспечивал бесперебойную и правильную эксплуатацию энергетического оборудования и коммуникаций: котельных на МВТ и природном газе, мини-ТЭЦ, тепловых сетей, пароснабжающей системы, электрохозяйства, систем аспирации, покрасочных камер, сушильного комплекса, компрессорного оборудования. Организация рационального процесса обезвоживания древесины в сушильных камерах. Опыт работы с термомасляными системами. Курирование эксплуатации термомасляных энергоцентров тепловой мощностью 30-65 МВт. Осуществлял контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятиях Холдинга. Разрабатывал мероприятия по энергосбережению и рекомендации по их реализации. Осуществлял экспертизу экономической эффективности энергетических проектов, планируемых к внедрению на предприятиях Холдинга. Экономическое обоснование целесообразности перехода девяти предприятий Холдинга с двухставочного тарифа на электроэнергию на дифференцированный по зонам суток (ночной, дневной и пиковый). Рационализация работы оборудования для получения наибольшей выгоды от перехода предприятия на тариф электроэнергии по зонам суток. Взаимодействие с контролирующими органами. Проведение переговоров с поставщиками оборудования и услуг. Осуществлял энергоаудит на предприятиях Холдинга. Разрабатывал мероприятия по снижению рисков возникновения аварийной ситуации. Подготовка аналитических записок и отчётов для вышестоящего руководства (сравнение удельных расходов энергоресурсов среди предприятий, выявление причин их колебаний, внедрение системы учёта затрат на ремонт технологических линий, пути повышения операционной эффективности предприятий Холдинга, анализ ППР проводимых предприятиями Холдинга, разработка рекомендаций для безопасной эксплуатации термомасляной системы и др). Выполнение обязанностей предусматривало более 80% времени присутствия на предприятиях Холдинга, состоящего из одиннадцати промышленных площадок: ОАО "Гомельдрев", Смолевичский паркетный завод, ОАО "Борисовдрев", ОАО "Могилевдрев", ОАО "Речицадрев", ОАО "Мостовдрев", ОАО "Бобруйский ФанДок", ОАО "Новосверженский лесозавод", ОАО "Витебскдрев", ОАО "Мозырский Док", Ельская мебельная фабрика. Рекомендация генерального директора ОАО "Борисовдрев" Сысоева Г.А.

Сотрудничество с предприятиями Республики Беларусь и России по вопросам ликвидации потерь, уменьшение производственных затрат, оптимизация уровня энергопотребления и другим мероприятиям, которые влияют на снижение себестоимости продукции. Анализ резервов энергоэффективности технологических процессов производства. Снижение расхода воды, электро- и теплопотерь, в системах обеспечения предприятия. Рекомендации по выбору предприятием наименее затратного пути производства продукции в зависимости от изменения внешней и внутренней среды компании. Сотрудничество с проектными организациями России в области создания молокоперерабатывающих предприятий, анализировал эффективность системы энерго- и теплообеспечения, инженерных коммуникаций проектируемых предприятий, планировку оборудования и рабочих мест на основе методологии бережливого производства. Сотрудничество с предприятиями Республики Беларусь по вопросу оптимизации системы энергообеспечения и снижения потерь. Есть положительная рекомендация от директора ООО "Оптовый Кузбасс" (г.Кемерово, РФ). генерального директора ЗАО "Борисовдетспецпродукт" (г.Борисов, РБ).

Производство бумаги основы. Организация планирования выпуска продукции, координирование структур производства под Заказы. Диагностика и анализ текущей ситуации, методов работы предприятия на предмет возможной оптимизации и повышения эффективности бизнес-процессов. . Презентация видения информационной системы по управлению производством на базе существующих компьютерных технологий. Оценка производственных расходов и проработка мероприятий по снижению затрат на производстве. Рекомендации по совершенствованию систем энерго-, тепло-, водоснабжения и инженерных коммуникаций предприятия, расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий. Выработка решений по снижению расхода на технологию сжатого воздуха, природного газа и насыщенного пара. Эксплуатация собственной газовой котельной и газо-поршневой мини-ТЭЦ электрической мощностью 2,6МВт. Экономическое обоснование целесообразности перехода ИП "МЮНИКС" ООО с двухставочного тарифа на электроэнергию на дифференцированный по зонам суток (ночной, дневной и пиковый). Рекомендации по уменьшению договорной оплаты предприятия за электрическую энергию, потребляемую в часы максимальных нагрузок энергосистемы. Предложения по оптимизации работы внутрицехового электротранспорта по вопросам избыточного пробега и снижения временного отрезка отведённого для погрузки транспорта перевозчика. Организация грузоперевозок и выработка решений по оптимальной загрузке транспорта. Совершенствование процесса выполнения Заказов, с целью повышения оперативности взаимодействия между всеми участниками процесса. Руководство складским хозяйством, налаживание складского адресного учёта продукции и оптимального размещения её на территории склада. Анализ претензий от потребителей на предмет качества отпущенной продукции и рекомендации по предотвращению причин их проявления. Рекомендации по снижению адаптационного и обучающего периода вновь принятого персонала. Работа с предложениями персонала по улучшению производственных процессов. Обучение менеджеров навыкам методологии «Lean manufacturing» (бережливое производство). Во время отсутствия директора выполнял его обязанности. В подчинении более 200 человек. Есть положительная рекомендация от директора предприятия.

Разработка мероприятий по вопросам внедрения инструментов «Lean manufacturing» (бережливое производство) на предприятиях Белоруссии, Украины и России, проведение обследования деятельности Заказчика. Сотрудничество с предприятиями по методу «looking at things from «outside the box», то есть взгляд на проблемы предприятия со стороны. Мониторинг текущей ситуации, методов работы предприятия на предмет возможной оптимизации расходов, повышения эффективности бизнес-процессов и сокращения всевозможных потерь на предприятии. Выявление "узких мест", анализ и предложения по их «расширению». Обоснование внедрения более эффективной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на производстве, анализ отказов оборудования формирование ремонтного фонда запасных частей на основе оптимальной потребности производства, выработка критериев оценки качества проведённых ремонтных работ и его стоимости. Увязка новой системы ТОиР с алгоритмом программы планирования производства и закупок материалов. Участие в разработке «сценария» информационной системы с использованием LEAN-методологии для управления крупным производством машиностроительного предприятия: планирование, выравнивание загрузки поточного производства, сокращение времени вынужденного простоя оборудования, оптимизация технического обслуживания и ремонта оборудования, снижение времени на определение причины отказа, управление запасными частями, мониторинг пути движения деталей (сырья и полуфабрикатов), контроль исполнительности персонала и нивелирование влияния на производство процесса текучести кадров, снижение численности производственно-диспетчерского отдела и др. Рекомендация генерального директора компании "Энергопроект" (г.Москва, РФ) и других российских компаний.

Металлообработка. Организация планирования выпуска продукции, координирование структур производства под Заказы. Анализ функционирования производства, контроль соблюдения технологии производства и качества выпускаемой продукции. Запуск в производство новой продукции. Повышение производительности труда. Внедрение инструментов бережливого производства (Lean manufacturing) в производственный цикл некоторых товарных позиций, что позволило снизить себестоимости продукции, повысить загрузку производственных мощностей, увеличить количество отгружаемых изделий в транспорт, удовлетворить ожидания Покупателя по срокам и объёмам товарной продукции. Оптимизация численности персонала, удаление производственных звеньев, не приносящих добавленной стоимости. Разработка алгоритма для программы управления производством, планированием, техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР). Организация планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования. Контроль за правильной эксплуатацией оборудования, анализ его отказов и неисправностей, сокращение времени отведённого для ремонта оборудования, а также анализ качества ремонта. Управление службами главного механика и энергетика. Контроль работы и поддержание в надлежащем виде систем коммуникаций предприятия (сжатый воздух, котельная, газоснабжение, электроснабжение, водопроводное и канализационное хозяйство) и обслуживания зданий компании. Управление складским хозяйством предприятия. Обеспечение производства необходимым сырьём и материалами в соответствие с производственным планом и прогнозами продаж. Учёт движения продукции и материалов, управление сырьевыми и материальными запасами, отгрузки готовых изделий потребителям в указанные покупателем сроки. Анализ статистических данных продаж и отгрузок товара покупателям, на их основе прогнозирование и планирование закупок и продаж. Корректировка плана производства в связи с изменившейся ситуацией на рынке. Проведение анализа по формированию на складе предприятия необходимого объёма определённого ассортимента продукции, позволяющего обеспечить внеплановый спрос покупателей в приобретении необходимой продукции. Сотрудничество с менеджерами торговых сетей в удовлетворении их ожиданий по срокам и объёмам поставки продукции в зависимости от изменения спроса потребителя. Работа с сетями «Магнит», «Метро», «Ашан» и др. Организация взаимодействия предприятия группой частных перевозчиков. Обеспечение соблюдения перевозчиками стандартов качества обслуживания клиентов, контроль качества работы перевозчиков и дальнейшей работы по факту нарушений. Оптимизация существующих бизнес процессов в логистических операциях, анализ затрат и их снижение. В подчинении около 100 человек. Во время отсутствия директора выполнял его обязанности. Имею положительную рекомендацию от директора предприятия.

В качестве индивидуального предпринимателя: поиск заказов, переговоры с Заказчиками, формирование команд и организация энергетического обследования предприятий на территории Республики Беларусь, России и Украины. Проводил на предприятиях анализ резервов энергосбережения и энергоэффективности технологических процессов, а также выполнение технико-экономических обоснований по внедрению процессов, позволяющих снизить затраты предприятия и повысить эффективность производства. Сотрудничество с проектными организациями России в области создания предприятий, анализировал эффективность системы энерго- и теплообеспечения, инженерных коммуникаций проектируемых предприятий, планировку оборудования и рабочих мест на основе методологии бережливого производства. Разработка бизнес-планов и обоснований инвестиций для реализации бизнес идей инвесторов с изучением поведения рынка, его ёмкости, оценка портрета покупателя и экономической эффективности бизнеса. Есть положительные рекомендации от российских и белорусских компаний.

Капитальный ремонт военной колёсной и гусеничной техники. Организация процессов производства, взаимодействия производственных цехов и вспомогательных структур по выпуску конечного изделия. Планирование, подготовка и обеспечение производства по Заказам. Мониторинг текущего состояния исполнения Заказа на капитальный ремонт объекта. Контроль качества процессов по восстановлению узлов и деталей, сборки объекта, работа с рекламациями. С целью прослеживаемости процессов, внедрение паспорта ремонта на восстанавливаемый объект. Повышение производительности бригады слесарей-ремонтников за счёт индивидуального обеспечения оснасткой. Предложения по снижению производственных потерь и энергосбережению. Проработка вопроса возможности капитального и среднего ремонта газо-поршневых электростанций на базе цеха по ремонту двигателей. Руководство тремя производственными цехами, отделом подготовки производства. В подчинении более 700 человек. Есть рекомендация от начальника производства.

Поиск клиентов, переговоры, презентация собственных услуг, заключение договоров. Развитие и укрепление партнерских отношений с существующими клиентами в области увеличения продаж услуг. Работа с проектными организациями РБ. В качестве эксперта разрабатывал для компаний обоснования инвестиций в проект и ТЭО по техническому переоснащению производства, оптимальную планировку оборудования и рациональную систему энергообеспечения предприятий (мини-ТЭЦ и котельные на различных видах топлива, газовое и компрессорное хозяйство, теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение). Сопровождение и защита проектов в государственных органах и Департаменте по энергоэффективности. Сотрудничество с консалтинговыми компаниями в разработке разделов бизнес-плана и обоснований инвестиций в проект для промышленных предприятий. Работа с поставщиками энергетического оборудования и продвижение его на рынок РБ. (Имею положительные рекомендации)

Участие в предварительной проработке проектов по строительству объектов. Разработка энерготехнологической части проекта, обоснований инвестиций и технико-экономических обоснований для проектируемых объектов. Тепловой расчёт котельных, мини-ТЭЦ и тепловых сетей. Менеджмент качества и информационное обеспечение организации. Предварительные переговоры с потенциальными заказчиками на проектирование объектов. Выполнял аналитические записки для Государственных органов и руководителей предприятий. Участие в семинаре «Разработка систем менеджмента качества в соответствии с МС ИСО серии 9000 на предприятиях строительного комплекса». Есть положительная рекомендация от директора ЧУП «Стрембел».

В качестве эксперта по технологиям в управлении бизнес-планирования консалтингового центра БКЦ (город Минск, РБ) разрабатывал разделы бизнес-плана инвестиционных проектов по технологии, строительству и модернизации промышленных предприятий. Проведение маркетинговых исследований. В частности, по заказу компании «Гринфилд проджект менеджмент Лимитед» (Ирландия) принимал участие в маркетинговых исследованиях по созданию производства топливного этанола на территории БРУП «Гидролизный завод» (г.Бобруйск) и РУП МК «Этанол» (г.Мозырь).

Партнёр Германское Акционерное общество «Fresenius Medical Care». Производство изделий медицинского назначения (кровопроводящие системы). Работа под руководством менеджеров «Fresenius Medical Care». Обучение в компании «Fresenius Medical Care» (г.Сант-Вендель, Германия) современным методам управления качеством (TQM) и производственными процессами, технологиям «Lean manufacturing» и ТОС. Общение с менеджерами на английском языке. Инженер-технолог. 2004-2006г. Проведение валидации процессов и оборудования, а также его программного обеспечения. Управление качеством (TQM, SIX SIGMA, FMEA и др.). Анализ причин брака, разработка мероприятий по их предупреждению и устранению. Анализ рисков в технологических процессах. Участие в получении и ежегодное подтверждении сертификата качества производства от германской организации «TUV». Мною было инициировано ряд предложений по улучшению технологии производства и по разработке оснастки для производства изделий. Участие в модернизации технологического оборудования, автоматизация производственных процессов, разработка алгоритмов для программ управления оборудованием. Являюсь автором изобретения и участником изготовления двух монтажно-сборочных автоматов роликового зажима и инъекционной иглы. Мастер смены. 1991-2004г Руководство непрерывным производством. Коллектив более 120 человек. Формирование команды для функционирования производства по принципу «работа как часы». Разработал и внедрил систему персональной градации сотрудников, оценивающую полезность каждого работника с мотивацией к повышению производительности труда, выпуска качественной продукции. Контроль выполнения требований персоналом санитарно-гигиенических требований, техники безопасности и производственной дисциплины. Работа на сложном технологическом оборудовании: роботы, сборочные и упаковочные автоматы, автоматизированные системы управления процессами, литьевые машины, пневматическое, гидравлическое, вакуумное и насосное оборудование, газовые стерилизационные камеры, паровые автоклавы, сушильные камеры, термопечи, химические ректоры, и др. Являлся ответственным по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, и газового хозяйства. Руководство взрывопожароопасными объектами подконтрольными Госатомнадзору. Разработка "Плана локализации аварийных ситуаций" и защита его в Госатомнадзоре. Руководство участком по утилизации твердых и жидких отходов. Участие в строительстве цеховых помещений, монтаж технологического оборудования и запуск производства с «нуля». Монтаж и запуск оборудования совместно со специалистами германской фирмы «Рharmaplan». Вывод технологических линий на максимальную мощность. Запуск в производство новых видов изделий. Есть положительные рекомендации от руководителя департамента контроля качества компании «Fresenius Medical Care» (Германия) и начальника цеха СП "ФреБор".

Служба в вооружённых силах военным инженером. Проведение текущих и средних ремонтов военной техники и вооружения. Техническое обслуживание и эксплуатация военной техники, котельного и компрессорного хозяйства. Уволен по сокращению штатов.

колёсно-гусеничные машины, инженер-механик